鑄鐵平臺(tái)刮研是利用刮刀，基準(zhǔn)表面，測(cè)量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮削加工，邊刮點(diǎn)測(cè)量，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸，幾何形狀，表面粗造度和密合行等要求的一項(xiàng)精加工工藝。由于所使用的工具簡(jiǎn)單，加工余量小，而能達(dá)到的精度卻非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造及修理中，近年來，由于生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和機(jī)械加工方法的改進(jìn)。對(duì)于尚未具備導(dǎo)軌磨床的工廠，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的精加工或?qū)Υ笮秃途軝C(jī)床導(dǎo)軌的修理時(shí)，刮研仍然是一種重要的方法。

鑄鐵平板的表面精度是通過人工刮研完成的，而人工刮研也是有技巧的，就拿刮研姿勢(shì)而言以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀約35~50mm處，大拇指壓在刀上，四指卷入刀下盡量使掌心貼近刀身。左手的動(dòng)作，主要是下壓，指揮方向，找正下刀的部位;右手握住刀柄，使刀身和鑄鐵平板成的角度，向前推時(shí)左腳前跨，上身向前傾偏斜，以增加左手的壓力，并方便觀察刀前的情況，在右手前推時(shí)左手和腰部應(yīng)稍扭動(dòng)，以增加推力，否則只靠右臂刮研。刮研時(shí)刀身與鑄鐵平板所成的夾角以-25°。

鑄鐵平臺(tái)粗刮若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)；細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。